Профессиональный производитель разъемов для тяжелых условий, сегодня мы расскажем о разработке авиационных вилок и розеток и промышленном применении разъемов для тяжелых условий.
Исследования показали, что системы на основе меди становятся все более ограниченными на техническом уровне, когда скорость передачи данных превышает 10 Гбит / с. Американские вооруженные силы постепенно перешли от систем на основе меди к волоконно-оптическим системам на появляющихся платформах военной техники или модернизации. Самые большие преимущества волоконно-оптической передачи по сравнению с системами на основе меди и коаксиальными системами передачи: более высокая пропускная способность, более высокая скорость передачи, меньший вес, устойчивость к электромагнитным и радиочастотным помехам и более дешевые материалы.
Поскольку электронные устройства движутся в направлении более высоких скоростей и большей миниатюризации, разъемы также следуют этой тенденции. Будущий рыночный спрос на соединительную продукцию очень велик. Соединительные компании должны постоянно укреплять свои собственные технические стандарты в ответ на динамические требования рынка, чтобы быть в выгодном положении в конкурентной борьбе на рынке.
Сверхмощные разъемы специально разработаны для удовлетворения требований жестких условий окружающей среды. Основными областями применения являются промышленная автоматизация, производство оборудования и промышленные системы зданий, а также информационные и управляющие технологии. Его внешний корпус защищает прибор от дождя, льда и пыли. По сравнению с традиционным способом соединения, использование может сэкономить 20-30% стоимости установки обрабатывающего центра; увеличить эффективность производства и уменьшить вероятность ошибок проводки.
Круглый разъем
Военные круглые соединители в развитых странах являются зрелыми в технологиях, с высоким техническим уровнем и высоким технологическим содержанием (или атрибутами), главным образом в четырех аспектах: легкие и быстро уплотняемые композитные материалы и технология обработки поверхности. Ультра-компактный; аэрокосмическая техника; богатые производные сорта (намного больше, чем в отечественном спектре), такие как четырехкоаксиальные и оптоволоконные продукты для высокоскоростных сетей, продукты USB и RJ45 для Ethernet, выделение - продукты шкафа Pull-push-pull-pull, герметичные и герметичные изделия , фильтрация товаров и товаров для салона.
MEMS разъем
Традиционно производители соединителей полагались на процессы резки и экструзии металла для обработки штифтов. Поскольку тенденция к миниатюризации устройств и компонентов возросла, традиционные методы обработки все более ограничивают миниатюризацию штырьков. В последней дорожной карте по электронным разъемам, выпущенной Международной федерацией производства электроники (iNEMI) в начале 2005 года, считается, что расстояние до контактного центра ниже 0,3 мм приблизится к пределам традиционной технологии штамповки, а это означает, что дальнейшее миниатюрное физическое пространство Разъем имеет очень ограниченный.
Использование технологии MEMS (микроэлектромеханические системы) обеспечивает массовое производство соединителей микронного размера, что дает новые надежды на повышение плотности соединителей и требований к миниатюризации в будущем. Первоначальное подразделение Siemens по электромеханическим компонентам (приобретенное TYCO в 1999 году) произвело двухштырьковые двухрядные разъемы с шагом 250 мм и рабочими частотами от постоянного тока до нескольких ГГц.
Компания Foreign (Королевский колледж в Лондоне) произвела образцы разъемов MEMS с шагом 150 мм, устойчивые к трению скольжения, тепловым колебаниям, низкому контактному сопротивлению (30 мВт). Стандартный процесс производства MEMS (серийный микрокомпьютер плюс покрытие) на кремниевых подложках. До сих пор разъемы MEMS были ограничены концептуальной фазой из-за боковой (горизонтальной) деформации контактов, что влияет на оптимизацию производительности.
Разъем высокого напряжения
Высоковольтные разъемы относятся к разъемам, которые работают выше 1 кВ. Приложения включают в себя авионику, рентгеновские устройства, дисплеи шлемов, установленные на летчиках, прицельные приспособления шлемного типа и многое другое.
Зарубежные страны решили проблемы проектирования и изготовления высоковольтных соединителей еще в 1980-х и 1990-х годах и реализовали серийное производство, которое может поставляться в больших количествах, что не является новой технологией. Внутри страны высоковольтные разъемы появились только в последние годы, но они также сделали большой прорыв. В настоящее время спектр реализуется, и ситуация с импортом постепенно ухудшается. В настоящее время проблема заключается в том, что производство высоковольтных стойких материалов, испытания на высоковольтные характеристики и соответствующие технологические связи до сих пор не решены полностью. Зрелая производственная система http://www.hyjcj.com/ все еще действует. Долгий путь.
Штекер высокоскоростной электрический разъем
Высокоскоростной разъем - это новый тип разъема, разработанный в 1990-х годах для подключения и передачи высокоскоростных цифровых сигналов. Благодаря мощным информационным технологиям скорость передачи иностранных высокоскоростных разъемов была или в настоящее время составляет от 2,5 Гбит / с до 10 Гбит / с. с переходом. Согласно последним новостям в феврале 2005 года BellLabs (BellLabs) компании Lucent Technologies объединились с всемирно известной компанией-производителем соединителей FCI, чтобы успешно продемонстрировать принятие архитектуры передачи сигналов Bell Labs и системы соединителей AirMaxVS от FCI. Скорость передачи данных до 25 Гбит / с, передаваемая электрической объединительной платой, указывает на то, что производительность передачи высокоскоростного разъема сделала большой прорыв.